Bežné poruchy a ako im predchádzať?
Bežné chyby vo výrobe brzdových kotúčov: vzduchová diera, zmršťovacia pórovitosť, piesková diera atď.;Médium a typ grafitu v metalografickej štruktúre prekračujú normu alebo normu množstva karbidu;Príliš vysoká tvrdosť Brinell vedie k zložitému spracovaniu alebo nerovnomernej tvrdosti;Štruktúra grafitu je hrubá, mechanické vlastnosti nie sú na úrovni, drsnosť po opracovaní je slabá a na povrchu odliatku sa z času na čas objaví aj zjavná pórovitosť.
1. Tvorba a prevencia vzduchových dier: Vzduchové otvory sú jednou z najbežnejších defektov odliatkov brzdových diskov.Časti brzdových kotúčov sú malé a tenké, rýchlosť chladenia a tuhnutia je rýchla a je malá možnosť vzniku vzduchových otvorov pre zrážanie a reaktívnych vzduchových otvorov.Jadro pieskového spojiva tukového oleja má veľkú výrobu plynu.Ak je obsah vlhkosti plesne vysoký, tieto dva faktory často vedú k invazívnym pórom v odliatku.Zistilo sa, že ak obsah vlhkosti v formovaní piesku prekročí, rýchlosť pórovitosti sa výrazne zvyšuje;V niektorých odliatkoch tenkého pieskového jadra sa často objavujú udusenie (udusené póry) a povrchové póry (ostreľovanie).Ak sa použije metóda horúcej jadrovej skrinky na živicu, póry sú obzvlášť závažné v dôsledku veľkej výroby plynu;Všeobecne platí, že brzdový disk s hrubým pieskovým jadrom má zriedka chytry vzduchového otvoru;
2. Vytvorenie vzduchového otvoru: plyn generovaný pieskovým jadrom kotúča odliatku brzdového kotúča pri vysokej teplote prúdi za normálnych podmienok smerom von alebo dovnútra horizontálne cez medzeru jadrového piesku.Jadro pieskového disku sa stáva tenšou, plynná cesta sa znižuje a zvyšuje sa odpor prietoku.V jednom prípade, keď roztavené železo rýchlo ponorí jadro pieskového disku, vypukne veľké množstvo plynu;Alebo vysokoteplotné kontakty s roztaveným železom s vysokou hmotnosťou piesku s vysokým obsahom vody (nerovnomerné miešanie piesku) na určitom mieste, čo spôsobuje výbuch plynu, udusenie požiaru a formovanie pórov dusenia;V dôsledku relatívne dlhého procesu sa teplota viac znižuje a zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje viskozita, efektívny čas na vyplávanie a vypúšťanie bublín je krátky a roztavené železo stuhne skôr, ako sa plyn úplne vypustí, takže póry sa dajú ľahko nastať.Preto sa účinný čas vznášania a vypúšťania bubliny môže predĺžiť zvýšením teploty roztaveného železa na disku oproti vnútornému vložke.
