Testovanie automatických dielov
Automobil je komplexný elektromechanický hybridný systém zložený z desiatok tisíc častí. Existuje mnoho druhov častí, ale každá zohráva svoju vlastnú úlohu v celom automobile. Za normálnych okolností musia výrobcovia automatických dielov po výrobe výrobkov testovať diely, aby sa zabezpečila spoľahlivosť kvality výrobku. Výrobcovia automobilov tiež musia otestovať zodpovedajúci výkon častí nainštalovaných do vozidla. Dnes vám predstavujeme relevantné znalosti o testovaní automatických dielov:
Automatické diely sa skladajú hlavne z automatových častí riadenia, častí automatického chôdze, dielov automatického elektrického prístrojového vybavenia, automatických žiaroviek, častí automatickej modifikácie, častí motora, prevodových dielov, brzdových častí a ďalších osem častí.
1. Časti riadenia Automatického riadenia: Kingpin, stroj na riadenie, koleno riadenia, loptový kolík
2. Časti prechádzky auta: zadná náprava, systém odpruženia vzduchu, blokovňa, oceľová doska
3. Komponenty automobilového elektrického prístrojového vybavenia: senzory, automobilové žiarovky, zapaľovacie sviečky, batérie
4. Svietidlá automobilov: dekoratívne svetlá, svetlá proti húbke, stropné svetlá, svetlomety, svetlomety
5. Časti modifikácie automobilu: pneumatika, horná skrinka na autá, horný rám vozidla, elektrický navijak
6. Časti motora: motor, zostava motora, telo škrtiacej klapky, telo valca, utiahnutie kolesa
7. Časti prevodovky: spojka, prevodovka, zostava radiacej páky, redukcia, magnetický materiál
8. Brzdové komponenty: Brzdové hlavné čerpadlo, brzdová podprúd, brzdová zostava, zostava brzdového pedála, kompresor, brzdový disk, brzdový bubon
Projekty testovania automobilových dielov sa skladajú hlavne z projektov testovania častí kovového materiálu a projektov testovania polymérnych materiálov.
Po prvé, hlavné testovacie položky častí automobilových kovových materiálov sú:
1. Test mechanických vlastností: Testový test, test ohybu, test tvrdosti, test nárazu
2. Testovanie komponentov: kvalitatívna a kvantitatívna analýza komponentov, analýza stopových prvkov
3. Štrukturálna analýza: metalografická analýza, nedeštruktívne testovanie, analýza pokovovania
4. Meranie rozmeru: meranie súradnice, meranie projektora, meranie presného stromu
Po druhé, hlavné testovacie položky častí automobilových polymérnych materiálov sú:
1. Test fyzikálnych vlastností: Test v ťahu (vrátane teploty miestnosti a vysokej a nízkej teploty), test ohybu (vrátane teploty miestnosti a vysokej a nízkej teploty), test nárazu (vrátane teploty miestnosti a vysokej a nízkej teploty), tvrdosť, stupeň hmly, pevnosť slzy
2. Test tepelného výkonu: Teplota prechodu skla, index topenia, bod zmäkčovania teploty VICA, nízka teplota teploty, teplota topenia, koeficient tepelnej expanzie, koeficient vedenia tepla
3. Test gumového a plastového elektrického výkonu: povrchový odpor, dielektrická konštanta, dielektrická strata, dielektrická pevnosť, objemový odpor, odporové napätie, rozkladné napätie
4. Kombusčný test výkonu: vertikálny test spaľovania, horizontálny spaľovací test, test spaľovania 45 °, FFVSS 302, ISO 3975 a ďalšie normy
5. Kvalitatívna analýza zloženia materiálu: Fourierov infračervená spektroskopia atď.
